INTRODUCCIÓN
Objetivos del mantenimiento:
-Evitar, reducir, y en su caso, reparar los fallos en maquinaria y equipos.
-Disminuir la gravedad de los fallos que no se lleguen a evitar.
-Evitar detenciones y paros en producción.
-Evitar incidentes y aumentar la seguridad del trabajador.
-Conservar los bienes productivos en condiciones seguras.
-Disminuir costes.
-Prolongar la vida útil de los bienes.
Partiendo de estos objetivos básicos, se deducen cuatro tipos de mantenimiento:
-Mantenimiento para Usuario, Correctivo (paliativo o de campo y curativo), Preventivo y Mantenimiento Productivo Total.
TIPOS DE MANTENIMIENTO
-Mantenimiento para Usuario: se responsabiliza directamente a los propios operarios.
El departamento de mantenimiento delimita la formación y orientación del personal, para que las intervenciones sean efectivas.
-Mantenimiento Correctivo: el que se ocupa de la reparación una vez se ha producido el fallo. Podemos contemplar dos tipos de enfoque:
Paliativo: reposición del funcionamiento sin eliminar la fuente que causo la averiá.
Curativo: se repara el fallo y se elimina la fuente que lo causó.
-Mantenimiento Preventivo: basado en prevenir una averiá.
-Mantenimiento Productivo Total (TPM): Es un sistema de organización donde la responsabilidad no recae únicamente en el departamento de mantenimiento, sino en toda la estructura de la empresa.”El buen funcionamiento de maquinaria o instalaciones depende de todos”. Sus objetivos básicos son:
- Cero accidentes.
- Cero defectos.
- Cero fallos.
ELECCIÓN DE UN MANTENIMIENTO OPTIMO
Si unificáramos todos los tipos de sistemas y métodos de mantenimiento, sin duda el resultado seria el TPM (mantenimiento productivo total). Evidentemente este es el sistema que vamos a poner en practica; aunque lo vamos a mejorar, sacándole más partido y optimizándolo, para que el plan de mantenimiento nos beneficie tanto a los bienes como a las personas.
METAS
Las metas de nuestro TPM son:
- Maximizar la eficacia de los equipos.
- Involucrar en el mismo a todas las personas y equipos.
- Obtener un sistema de mantenimiento productivo para toda la vida de las instalaciones y equipos.
- Promover el TPM mediante motivación de grupos activos en la empresa.
OBJETIVOS
Los objetivos de nuestro TPM optimizado son:
- Cero averiás en equipos/instalaciones.
- Cero defectos en la producción.
- Cero accidentes laborales.
- Mejorar la producción.
- Minimizar costes.
FACTORES CLAVE DEL ÉXITO
Compromiso e Implicación.
NUESTRO MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
El plan que hemos elaborado se encargara del mantenimiento integral de las instalaciones, maquinaria y equipo ya existente; como de la planificación, organización y realización de nuevas infraestructuras, si procede, y su mantenimiento.
Evidentemente se añadirá al inventario y se hará un mantenimiento de la nueva maquinaria o equipos venideros.
CONSTARA DE TRES PARTES:
1º GRUPOS:
Cada departamento recibirá un inventario de maquinaria y equipos con la descripción correspondiente y un cuadrante en el que se describen los procesos y tiempos de mantenimiento de cada uno de ellos. El jefe de departamento será el responsable de que se cumpla.
A priori parece que con este sistema se carga con un trabajo más a cada taller, pero no es así; ya que son actividades que supuestamente se están realizando cada día. La diferencia es que a partir de ahora estos procesos quedarán registrados en “un papel”,
con lo cual quitamos responsabilidad al departamento de las averiás que pudieran producirse, siempre y cuando se hayan llevado a cabo las tareas de mantenimiento.
No obstante, el departamento de mantenimiento será el responsable, paralelamente, de que todos los puestos lleven a cabo el programa de mantenimiento, así como de crear un registro de averiás y repararlas, interna o externamente. Con ello crearemos un vinculo que mantendrá a los departamentos y a la directiva interconectados por medio del departamento de mantenimiento.
2º DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
El departamento deberá cerciorarse de que las actividades de mantenimiento se están llevando a cabo en cada uno de los sectores. Deberá también involucrarse, como el que más, en las posibles mejoras a corto y largo plazo de las instalaciones, maquinaria y equipos. Llevará a cabo las gestiones oportunas para el correcto mantenimiento general del lugar. Transmitirá a la directiva la información relevante, antes de actuar, así como cuando esta la solicite. Tratara directamente con los proveedores, procurando obtener máximos beneficios con un mínimo coste (económicos, servicios, etc.).
3º MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES
Nos referimos primordialmente al conjunto que forma la instalación en si, que consta de: edificios y construcciones.
Casetas; cuadros, bombas, equipos, etc.
Talleres.
Pavimentos.
Grúas.
Fachadas.
Maquinaria de uso común; elevador, carros, carretilla,..
Etcétera.
Se realizará el mantenimiento integral de cada uno de los componentes ( electricidad, fontanería, carpintería, albañilería, pintura, etc.) .
CONCLUSIÓN
Como se puede comprobar el termino -mantenimiento- ha cambiado completamente en esencia, dejando de ser “el rincón de las escobas”. Más bien hemos renovado su definición, siendo el departamento que se encarga de que todo este en orden y controlado desde todos los puntos de vista; para que el operario, equipo y en definitiva las personas, trabajen en un ámbito más seguro y productivo. Sin olvidar las cualidades físicas de las instalaciones que enaltecerán el prestigio del conjunto y de cada uno de nosotros.
Solo queda recordar la que la clave del éxito es Compromiso e Implicación.
Álvaro Rodríguez Ruiz
Dpto. Mantenimiento
C.I.R. 2001, S.L.
